搅拌站的生产效率直接决定了单位时间内，混凝土的生产量。同样的时间内，生产的混凝土越多，直接影响的就是混凝土搅拌站的盈利能力。所以，提高搅拌站的生产效率，应该是每个老板最关心的问题。

经过了几十年的发展，国内混凝土搅拌站的技术已经比较的完善。所以，想通过技术方面的提升，来提高搅拌站的生产效率，空间并不大。因此，需要从其它方面入手，解决搅拌站生产效率低的问题。

一、搅拌站的生产流程

目前，搅拌站已经能够实现全自动化的生产，需要人来操作的地方并不是很多。只要在生产开始的时候，在搅拌站的控制系统，调取相应的配合比，同时输入生产方量，开始生产之后，整个过程已经不需要人为干预。相比较最早的手动操作，自动化的生产，已经让搅拌站的生产效率大大提高。

接下来就是生产混凝土所需的各种原材料计量过程，这个过程其实也经过了技术的优化。第一盘料在主机里面搅拌的时候，下一盘料所需的原材料已经称量完成，并且骨料被输送到了骨料中间仓，只等上一盘混凝土卸料之后，原材料就可以直接下料，进行下一盘的搅拌过程。

所以，搅拌站的生产流程无非就是称量→投料→搅拌→卸料→称量→投料→搅拌→卸料，这样一个循环的过程。所以，要提高生产效率，只能从这样一个过程中寻找突破口。

二、生产效率低的原因，及解决办法

1、首先，当然还是人为因素，虽然整个自动化生产过程，需要人来操作的地方已经很少了。但是，对于搅拌站操作系统使用的熟练程度，也会影响到整个生产过程的效率。

所以，搅拌站的操作员对于系统的使用必须熟练，最好能够掌握机器在出现故障之后，能够手动继续完成生产任务，这也是考验操作员的职业素养。

2、其次是车辆的调配，搅拌站生产效率再高，搅拌车调配不合理，同样也会造成搅拌站生产效率低。比如A工地每小时只能浇筑10立方米的混凝土，而B工地每小时能够浇筑20立方米的混凝土。所以，在车辆的调配问题上，应该给B工地更多的车辆， A工地应该减少车辆，避免押车的问题。同时，搅拌车在运输过程中，应该提前规划好运输路线，避免走错路，或者进入交通拥堵路段，做到车辆的利用效率也要达到最高。

智能调度系统能很好的解决搅拌站的调度问题，为用户提供车辆调度、车辆排队、报警管理、实时监控管理、设备信息、排班管理等功能与服务，使运输从单一的静态管理转向全面的实时、动态管理，科学、智能调度车辆，解决“压车”、“断料”等问题，全面提升调度效率。

3、生产不同强度的混凝土，搅拌所需时间也是不一样的。比如生产C30混凝土的搅拌时间需要10s，才能充分的搅拌均匀；而生产C40的混凝土最低需要20s，才能将原材料搅拌均匀；如果你在生产C30混凝土的时候，使用的是生产C40混凝土搅拌所需的时间，就会增加每一盘料生产时长，进而导致生产效率降低。

4、原材料的供应，也是整个生产过程最重要的环节。连续生产的时候，必须保证原材料能够及时的供应，不能出现断料的情况，这也是生产过程中的一大禁忌。所以，在收到生产任务之后，应该第一时间盘查原材料是否充足，做到有备无患。

如果在原材料不足的情况下，混凝土应该优先供给混凝土浇筑速度快的工地，这样的话，也能留出更多的时间来运输原材料。

5、搅拌站设备是否正常运转也会影响到生产效率，例如，如果搅拌站主机出现抱轴的问题，就会导致混凝土搅拌所需时间延长。同样是C30的混凝土，由于搅拌主机抱轴，叶片无法正常工作，最终只能通过延长搅拌时间，来使混凝土原材料搅拌均匀。所以，对于主机要定期的清理。

对于搅拌站的日常保养和易损件的更换也是很有必要的，保证搅拌站始终处于良好的工作状态。特别是一些搅拌站常用的配件，一定要备齐，避免因为缺少配件，导致搅拌站的生产无法进行下去的问题。

6、出料时间长导致生产效率降低，出料不仅仅指搅拌站主机下料口出料的快慢，同时也考验着搅拌车入料速度的问题，即便是搅拌主机下料很快，但是，搅拌车在接料的时候速度慢，可能会导致混凝土堵塞在下料口的料斗中，同样也会增加生产时间。因此，在碰到混凝土比较干的时候，搅拌罐的旋转速度应该快一些，这样有利于下料的通畅。

总结

总而言之，影响搅拌站生产效率的因素有很多。在日常的生产过程中，还应该结合实际问题，去想对应的策略。对于经验丰富的管理人员来说，应该均衡的考虑生产、运输、施工、原材料等各个方面的协调性。最终要达到搅拌站的生产效率，与工地混凝土的消耗速率一致，才能让搅拌站的生产效率达到最高。