筒仓为混凝土搅拌站用以存储水泥等粉料的罐体，是搅拌站生产时的重要设备，一旦筒仓在生产过程中出现缺料、冒顶等情况时，都会给企业造成巨大损失，一次冒顶事故，环保罚款50万，而缺料导致的停产，则影响企业品牌口碑，损失更大，因此精准的测量筒仓的料位，对搅拌站来说非常重要。

 01  传统的筒仓料位系统

● 雷达、超声波、电容式、重锤等料位系统，通过测量位置信息来反应料位情况，无法克服物料介电常数差异、仓内粉尘、挂壁、架桥、塌陷等干扰因素，测量数据不准确，误差较大。

● 料仓高度往往超过10米，雷达、超声波等安装需要高空危险作业；

● 传统称重方法，需要截腿等大规模改造，安装复杂、成本高、风险大，容易出现料仓倾覆的危险。

● 料仓内部，粉尘大，探头容易黏料，需要定期登高清理才能正常工作；

● 重锤式有活动的机械部件，使用寿命短，容易出现锻锤、埋锤等问题；

● 售价高，安装、维护成本高。

02  砼友筒仓料位系统

● 直接输出重量信息，测量结果准确，避免了物料介电常数差异、仓内粉尘、挂壁、架桥、塌陷等仓内物料形态变化造成的影响。测量精度可达到仓最大称量的±3%。

● 利用现有的料仓结构，贴装到仓腿上，无须高处作业，不改变料仓原有结构，不需要截腿等大规模改造，安装过程中不需要停产。

● 传感器贴装到仓外腿上，不与物料接触，没有活动结构且不会有突然的冲击和剧烈的加载，耐用、免维护；

● 售价低，安装、维护成本低。

03  砼友筒仓料位系统优势

● 筒仓料位系统采用工业级贴片式称重料位传感器，具有安装维护简便、测量准确、使用安全性高、安装过程中不需要停产等优点，是行业领先的测量粉料仓料位的首选传感器解决方案。

● 配置高、低料位报警提示，防止粉料仓爆仓、缺料情况的发生。

● 接入物联网，可在电脑端、手机端查看实时料位信息。

● 无缝对接智能物料系统和磅房管理系统，实现一体化管控。

结束语：

砼友筒仓料位系统有效解决了搅拌站在生产过程中会出现的冒仓、缺料（对料仓物料无预期问题）等问题，提高了生产效率，对搅拌站的经济效益贡献也是巨大的。